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钛精矿选别流程工艺

随着现代工业钛的需求量不断增加，钛的回收也不断受到重视。宋陵矿山机械有限公司曾先后几次对我国生产钛精矿企业做过调研，从选别指标、选别装备上，均还处在一个中级阶段，有待吸收国内外的科技技术，促进钛精矿选别技术进步。

以攀枝花为例，现大多采用：

干燥—风力分DirectCoating工艺相对喷涂的另外一个优点铜铸件是级—电选的精选流程。

该流程存在着粉尘污染严重，细粒级钛矿物电选回收率低，电选机辊筒清洗频繁的问题。经矿物查定，粗钛精矿中细粒级（－0.扁顶针074mm）含量占15%~22%，有时高达30%。这部分矿物颗粒在风力分级以及仍处于发展的重要战略机遇期电选过程易飞扬成粉尘，同时这部分细颗粒还易吸附在电选机辊筒上，形成一层坚硬的膜，减弱了辊筒的导电性，恶化了选别效果。

经实验表明：

1、 钛粗精矿筛分分级，粗粒电选，细粒为失联人员祈福浮选新工艺流程的工业实验取得钛精矿品位47.箱包锁65%，精选作业回收率78.34 %的指标。<组合冷库/p>

2、 实现钛粗精矿分级精选的技术关键，一是筛分分离粗细粒级；二是细粒级的回收。应采用高频振动细筛作钛粗精矿的分级设备，改性塔尔油作细粒级的浮选捕收剂。

3、 可为企业创造大量的经济效益；浮钛药剂改性塔尔油来源广，对钛捕收能力较强，价格便宜，无毒，可常配制，常温浮选，是一种有效的钛捕收剂。

4、 重选、强磁选、浮选、电选联合方法，从尾矿中回收钛铁矿。

5、 根据原矿多元素分析，原矿铁物相、钛物相分析，选别尾矿中钛精矿也可采用：单一重选、单一高强磁磁选等简化流程。

根据具体原矿元素分析与实验，才可定位流程工艺。(end)