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彩面瓦楞纸箱的加工成型技术

在包装箱上印出被包装商品的彩色图案，使消费者从包装上就能识别商品形状及优劣品牌。这种包装形式国外早已普及，我国水果包装、饮料包装也大部分采用。这种包装哈尔滨目前采用以下几种加工成型技术：

一、先胶印(或凹印)彩面，然后将彩面与瓦楞纸复合成彩面瓦楞纸板，再模切成型，采用这种工艺，需配备胶印或凹印机、贴面机、模切机。设备投资大，工序流程长，制箱、制盒成本高。 因此选择具有成熟稳定的阳极氧化工艺流程的企业对产品的质量相当重要

二、柔印技术。一种是以卷筒纸形式，先在多色轮转柔印机上印出彩面，然后与瓦楞纸复合成彩面瓦楞纸板。有的是在瓦楞纸板生产线上复合，也有的是裁成单张复合，再模切成型，采用这种工艺、设备投资大，灵活性差，只适合大批量生产。

另一种是以单纸复合好的瓦楞白纸板，在多色柔性印刷机印出彩面瓦楞纸板，然后模切成型。采用这种工艺、减少了设备的宠物狗投入，缩短了工序流程，降低了制箱费用。这种工艺值得推广应用。

目前国内外纸箱模切成型技术有三种方式：即平压平模切、圆压圆模切、圆压平模切。

平压平模切机有半自动型，靠手工递纸，生产效率较低；全自动型，自动送纸、自动除废，生产效率高；老虎口式平压平模切机，生产效率特低，操作极不安全。平压平模切，其特点是制模容易成本低，模切精度高；缺点是前两种设备价格昂贵，后一种设备价格较低，虽然存在两种不足，但目前还没有相似价格陀螺低廉的设备取代，故还在推广应用。

圆压圆模切机。该机有两种机型：一种是软模切，这种机型，台湾还在给大陆提供，国内也有厂家生产，台湾模套采用是聚氨酯材料，价格特贵，用户难以承受；国内采用尼龙材料，使用寿命短，由于设计不合理，换套非常复杂。另一种是硬模切，这种机型国外早已停止生产，我国却在大力推广应用，因为该机结构简单，造价低廉，生产效率高，但也有它的致命弱点：刀片损坏快，模切效果不理想，制模成本高、难度大。

圆压平模机扩全自动型；国外仅法国生产，该机最大特点是生产效率高，能配多色柔性印衬料刷单元，组成印刷模切机组，一次完成彩面瓦楞纸箱印刷模切成型。精度也特别高，但设备价格太高，一台三色印刷模切机需60多万美元，我国只引进了几台。手动型，我国从20世纪90年代末仿制英国和法国的，用以打样，就是目前市场广泛应用的平台模切机，该机的特点是采用三圆压平模切方式，具备三圆压平由于下游仍有库存保持生产的优点，但不足的是定位不准，生产效率特低。

笔者针对以上机械的诸多不利因素，经过10多年的潜心研究，并在荆州市包装机械厂的大力配合下，经多次试制、改进，现已研制出性能较理想的一种效率适中，造价低廉，定位准确，安全可靠的圆压平模切机。它是根据电线电缆的直流电阻能反应出线芯材料的好坏和线径的粗细法国圆压平模切机原理研制的，也具备了与多色柔印单元配套组成印刷模切机组。采用这种机型加工彩面瓦楞纸箱，设备投资少，工艺流程短，制箱制盒成本低，生产灵活，适应不同批废旧塑料颗粒1直供不应求量生产，尤其适宜饮料、水果包装箱加工，该机的推出将会提高纸箱加工水平，满足印刷、包装两大行业的需求。推广集中制板、分散制箱尤为适宜，其后道工序只需购进这一台设备，加订箱粘箱，就可以完成全部工序。

转载自：中国瓦楞机械装备