【消息】济南柴油机公司实施延伸管理控制产品质量1
<P><FONT size=2> 如何控制配套产品质量是众多主机生产企业探索的一个难题。济南</FONT><FONT size=2>柴油机</FONT><FONT size=2>股份有限公司实施延伸管理,把质量管理的触角伸向配套生产厂,有效地解决了这一难题。 </FONT></P>
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<P><FONT size=2> 为了满足企业快速发展需要,济柴采取“有所为有所不为”的方针,依托社会资源,将内燃机非核心件扩散到外部企业生产,腾出人员和设备,集中生产核心部件,大幅度提高了生产能力。然而,随着配套件的大量增加,如何有效地控制配套件质量成为一个重要问题。为此,济柴对配套件提出了严格的质量要求,以达到免检、免清洗和清洁</FONT><FONT size=2>包</FONT><FONT size=2>装的标准。为实现这一目标,这个公司实施了延伸管理的办法,将质量管理前移,从单一的入厂检验向生产厂家延伸,对配套件的生产加工进行全程控制。首先,从源头开始,精心选择配套厂家。公司对配套资源进行了有序整合,在大量调查的基础上,将一部分实力差、规模小的厂家淘汰出局,把配套件向一些有较强技术实力的厂家集中,并促使这些厂家购置加工中心等先进设备,扩大生产规模,形成加工基地。目前济柴已拥有6家零件生产基地和16家主要专业</FONT><FONT size=2>零部件</FONT><FONT size=2>生产基地,满足了济柴对配套产品的需要。其次,向配套厂家派出质量监督员。济柴抽出5人长期派驻在配套厂,对配套件的全部生产过程进行</FONT><FONT size=2>监控</FONT><FONT size=2>。第三,实施二方评审。公司组成二方评审小组,对配套件生产厂家的质量保证体系进行严格的审核,帮助配套厂家提高质量管理水平,以此来保证配套件质量。据悉,去年济柴5000多种配套件抽检合格率达到99.9%,比上一年提高了4个百分点。2005年济柴内燃机生产从前几年的几百台上升到了2000多台。在生产数量大幅度提高的情况下,产品质量得到了有效保证。</FONT></P>
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