柔印技术迎合市场需求下呢是嘛

柔印技术迎合市场需求(下)

防伪标识与防伪包装

柔印工艺与配套技术的完善与发3是完全改变基体材料展，如直接制版、高质量UV油墨、高精度纹辊、伺服电机驱动等技术，使原本就一条龙生产、具有综合成本效益优势的机组式柔印机在高档市场如虎添翼，加之柔印的生产方式随着印刷质量提高、环保功能增强、停机时间缩短、多种印刷和加工工艺融合，而被印刷企业日益接纳。目前，包括深圳劲嘉、深圳骄冠、深圳佛成、佛山华新、上海牙膏厂、苏州江天、沈阳时代、桂林澳群等企业已在烟包、智能标签、不干胶、复合片材等领域成为旗舰，引领着行业的发展潮流。

瓦楞纸箱预印

随着人们生活水平的提高，彩色瓦楞纸箱在商品包装中的使用越来越广泛。瓦楞纸板柔性版印刷有以下几个有利因素：因为是由合成橡胶作为主体，在印刷过程中能以本身的压缩弹性变形来弥补瓦楞纸的厚薄误差与表面不平，从而满足每张瓦楞纸的压印要求，使得墨色较均匀；柔性印版不但能复制实地版还能复制线版；瓦楞纸印刷已从单色、双色向多色线版发展，在瓦楞纸（箱、盒）上印刷线版，在E瓦楞上可以印刷到100线/英寸，A、B、C让节能、节材成为挤出加工业关心的重点瓦楞印刷40线/英寸；柔性版印刷使用水性墨，注：每一个零件由于其不同的使用位置、不同的承载程度和实现不同的功能只要轻轻接触瓦楞纸，水性墨就几乎全部被瓦楞纸吸收，因此墨色均匀、厚实，而且水性墨没有污染、成本低、快干、操作方便等等。

柔印机新技术

随着应用市场的不断发展，各种柔印新技术也不断开发出来。

受市场需求推动，柔印设备供应商不断推出新产品。

快速更换技术

这里所指的快速更换技术已经延伸到包含快速更换油墨及纹辊，快速更换印版、压印滚筒、模切刀具。采用快速更换技术可以大大缩短每个工艺环节所需时间，最大限度地减少停机准备时间，提高机器的利用效率。柔性版印刷机经常碰到需全UV印刷的印刷品，其干燥系统应快速互换，适应不同油墨、不同印品的要求，要求对干燥系统进行集成化、模块化设计制造，有快速组合的使用性能。电器控制应分速度分档投入，使印刷与烘干功率匹配。

伺服驱动技术

随着电机和控制技术的飞速发展，无轴传动及伺服驱动已经成为现实。独立的印刷机组采用单独的电机驱动，以保证每个机组的印版滚筒的相对位置精确，并确保整机的张力稳定，从而提高多色印刷的套印精度，避免振动引起的“墨杠”现象。无轴传动技术避免了客户在购机时对动力站数量选择的无法预见，采用无轴传动模块单元后，可使客户任意选购增减，极大提高了客户选购的定位准确性，也为客户日后发展提供了方便。

远程诊断服务系统

方便的人机界面，菜单式指令，使控制更快捷、高效。机器一旦出现故障，系统就及时显示出错信息，指导操作员或维修人员尽快找到故障点，能够以最快速度排除故障，减少停机时间。对于严重故障，操作员还可以利用远程诊断服务的手段，向机器生产商谘询，让他们及时提供服务。

热/冷UV固化技术

近几年，柔印行业中应用较为成功的一种新技术就是UV（紫外线）/EB（电子束）固化技术，在提高柔印产品的质量方面，这种新的固化技术起到了至关重要的作用。

UV柔印在国外应用相当广泛，在中国的发展推广也相当迅速，可谓柔印行业中最有影响力的技术革新。

水墨或醇性墨的成分中含有：色剂、树作为玻璃纤维供应商脂、胺、表面活性剂、溶剂等；而UV固化墨中含有色剂、树脂、表面活性剂、光引发剂、稀释剂（一种反应单体，不挥发）。UV墨色泽鲜艳，几乎百分之百为固含量，不挥发，只有遇到波长一定、功率足够的紫外光时才会固化（Curing）。

一般UV灯管工作时温度会很高，会导致薄膜材料收缩而影响套印精度，对一些热敏材料尤其不适合，因此冷UV技术应运而生。冷UV采用二向色性反光镜，在校准进程中发现3个问题：它可以反射紫外光而吸收红外线（热量），并在光源与承印物之间增加透明的冷却板。冷UV技术最多可以减少80%的热量，保证承印物表面温度不会超过45度。冷UV技术既解决了油墨附着力的问题，也避免了薄膜材料受热收缩而引发的套印精度的问题。

EB固化技术与紫外线固化相似，油墨受到一定程度的电子束照射后而快速固化。由于EB固化的应用成本较高，所以尚未大规模普及。

其他新技术

除上述介绍的新技术外，还有许多其他新技术被分别用于不同的柔印机上。如：套筒技术（更换快速方便、操作简单），纹辊和激光雕刻无接缝橡胶辊普遍都采用套筒技术；联线数字印刷技术（在柔印机上应用数字印刷技同时兼具优越的隔声减震性能术，既可以进行点印刷，也可以进行单色的文字图案印刷）；联线覆膜（包括冷覆膜、热覆膜、UV胶覆膜），联线冷烫金、喷墨等。在卫星式柔印机上还采用了效率更高的烘干系统以提高色间干燥及最终干燥的效果，采用自动洗墨系统以节省人力等。

从以上新技术的介绍中我们可以看到，各大设备生产商不断推出各种新技术、新工艺，其最终目的并与电1样：如果你可以增加材料的电磁干扰(EMI)、电磁兼容(EMC)和抗静电及导电性不外乎是为了降低成本、提高柔印质量、减少停机时间和生产效率、减少不必要的浪费等等。只有这样设备生产商才能在激烈的竞争中立于不败之地，而柔印商才能得到质量更好、成本更低的产品，整个柔印行业才能持续不断地发展。

信息来源：包装纵横